很多行业固液分离设备的使用已经很普遍了，在日常的使用过程中为了是固液分离设备在有限的时间内，使其过滤分离的体积 max，更加高效的完成加工的任务。在使用生产的过程中总是想尽一切的办法的将固液分离设备的过滤效率 max化，这也使得使用固液分离设备的客户的利益 max化。

　　在绝大部分固液分离设备的使用过程中，更快更好的完成加工的工作量提高效率。除了在设计固液分离设备时，设备本身的一些制约性因素外，需要考虑的问题是影响固液分离设备过滤效率的外界因素：

　　1.影响固液分离设备的过滤效率的原因就是滤布的有效过滤面积。

　　2.固液分离设备在设计或使用中，都想让固液分离设备的有效过滤面积 max化

　　3.影响固液分离设备的过滤面积的原因有：滤布放置不平整，有褶皱;滤布因长时间不清洗，导致滤布上很多孔洞被阻塞;滤饼堆积过多，影响了被过滤液与滤布的接触等。

　　其实影响固液分离设备的过滤效率的原因绝大部分是压滤机自身提供的压力减少。固液分离设备被过滤液要通过滤布，所提供压力就为过滤液的流动提供动能，也就形成了滤布压力差，在一点的范围内压力越大，过滤物的流动数度也就越快，过滤效率也越高。

　　置于外界影响固液分离设备的过滤效率的原因很多都是一些客观性的原因就是过滤物各种形式的变化。过滤同样的物质，在不同时间，不同季度，温度不一样，自然过滤效率会不一样。除了温度之外， 还有如：稠密度、固体颗粒外形等。这些都是影响隔膜压滤机工作的效率，但是这些原因也都是一些很小很表面的原因。

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