对于压滤设备来说， 容易出现问题的部位就是压滤设备的滤板了。压滤设备在工作中，常常要将滤板反复来回的移动，而且还是要受到一个极大的压力作用，常年保持过滤室处于高压力的工作范 围，这样就极易导致滤板断裂，或者滤板把手的错误等。
　　 利用压滤设备停止工作时期，好好的检查滤板彻彻底底的清洗干净，这样就更容易检查到滤板上是否有裂丝，裂丝是滤板破裂的前兆，滤板一旦有了裂丝就意味着这张滤板在日后一个月时间内 破 裂，压滤设备为了免除因滤板缺失而导致压滤设备停止工作，需要预先发现有裂丝的滤板，并且购买备用滤板，以便当滤板破裂时可以马上补充上去，从而不耽误生产。
　 　 在停用之前还要将压滤设备中的所有液压油都重新更换一次，并且要将油箱清洁干净。因压滤设备在长时间工作时候，液压油会把液压系统内壁的因磨损产生杂质在邮箱中沉积下来，所以为了下 次的使用，将液压油统统的更换掉。压滤设备停用前做好以上两方面的工作，这样停用期间才不会影响设备功能，压滤设备能迅速恢复工作状态，保持顺畅运转。

　 　压滤设备作为一种大型机械设备，压滤设备对于一些未曾使用过压滤机的企业来说安装与调试也是一个值得注意的问题。应安装在平整的混凝土基础上。在定位前安装人员需要校正横梁与止推板大 平面的垂直度。卸料时便于操作，人行通道要通畅。压滤设备的机架必须保持水平，对角线校正，止推板用地脚螺丝固定 ，机座端不固定并保持地基表面平滑，以保证在受力状态下自由位移。拧紧机架 上各连接螺丝，按要求放好滤板，布置好进料、洗涤及排液管路。
      压滤设备配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流 通道。对于压滤设备的滤布，一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象;使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处 ，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤设备的正常使用。压滤设备四周应有足够的操作维护空间，液压压紧选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。压滤设备将液压站清理干净， 用油管将液压站和油缸高低接口连接，把油箱注满液压油，将电源与电机阀线正确的接入控制柜，地线正确接地。压滤设备在安装过程中，机架和滤板吊装时应垫趁软体材料，以免对部件造成磨损。
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