压滤设备的工作原理是利用压力泵,将煤浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。一般在过滤行业应用中的一般特点而言，板框压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。
　　压滤设备在进行液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由料浆泵将料浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体料粉在滤室形成滤饼。当料浆充满滤室后,压滤设备用高压泵继 续对料浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀换向阀、压力表、油路、油箱。

　　在行业的过滤工序中，压滤设备进行液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值时，滤板、滤框或滤板被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，压滤设备使用中退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
　　液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，压滤设备由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
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